6. 하마타이트 GPI-1660-A,B,C 요코하마고무

6. 하마타이트 GPI-1660-A,B,C 요코하마고무

하마타이트 GPI-1660 -A, B, C 는

유리/TPO수지 와  Cap용 접착제  GPI-1660-A/B/C는 3액형 접착제이다.

1.특징 特徵

GPI-1660는、3액 혼합의 1 코트타입으로 용융한 TPO수지를 금형에 주입성형 했을 때

유리판과 TPO수지를 접착하는 것이 가능한 접착제입니다.

2.접착제의 성상

표 1. GPI-1660-A/B/C 의 성상

접착명	A제	B제	C
	GPI-1660-A	GPI-1660-B	GPI-1660-C
주성분	올레핀계  수지	폴리스시아네트	에폭시수지
색조 · 외관	담황색반투명액체	갈색투명액체	백색불투명액체
고형분    %	약 8%	약 45%	약 25%
혼 합 비	A:B:C=10:1:1(질량비 質量比)
사용 용제	메칠시크로헥산/ 방향족염화수소PMA	PMA	PMA

       주)  PMA : 메칠프로필렌그리콜아세테이트

3.사용방법 使用方法

(1) A제/B제를 계량 혼합후, C 제를 계량하여 혼합한다.

(2) 유리판에 접착제를 도포하고 바람으로 말린다

(3) 접착제를 도포한 유리판 을 오븐에 넣고, 소정의 온도와 시간을 두고 가열한다

 (4) 오븐에서 꺼낸 후  막바로 유리판을 셋트하고 용융한 올레핀계 수지를 주입 성형한다.

* 접착제의 도포 조건 ; 유리 가열(가온) 조건 등은 사전에 충분히 시험, 검토한다.

4. 접착 성능 및 작업성

4.1 유리 가열 조건과 접착성

< 시험 방법>

4.1.1 접착Test Piece 와 접착 시험 방법  

유리판(25×120×5tmm 흰 유리)에  TPO수지를 인젝션 성형(5mm두께)한 박리시험편을 제작하고 나이프 커트로  손 박리함으로 접착 상태를 확인한다.

4.1.2 접착평가항목

(1)상태    (2) 80℃온수침지 ×100 시간후   (3) 80℃열 사이

*상태 : 20℃×3일 방치 후

<시험 결과>

表2.   유리 가온(加溫) 조건과 접착성

항목            가온조건	40℃×5 분간	60℃×5 분간	80℃×5 분간	100℃×5 분간
상 태	○	○	○	○
80℃온수×100 시간후	○	○	○	○
80℃열간	○	○	○	○

     注)  ○ : TPO 수지재 파    X :용이하게 박리    Gaf :  유리면 박리

4.2 도포성

<시험방식>

유리판(25×120×5tmm 흰유리)에 접착제를 도포 후、20℃、40℃에 방치하고,

도푸직후 ,3 ,5, 8시간 후 、4. 1. 1 과 같은 시험을 행한다。

<시험결과>

표 3. 도포성

보관온도	20℃			40℃
항목           시간	3H	5H	8H	3H	5H	8H
상 태	○	○	○	○	○	○
80℃온수×100시간후	○	○	○	○	○	○
80℃열간(熱間)	○	○	○	○	△Paf	△Paf

    注)  ○:TPO 樹脂 材破( 수지재파)  △:계면박리  ×:용이박리  Paf:TPO수지면의 박리

  4.3 혼합후의 보관온도와 점도변화

4.3.1 측정방법

A/B/C혼합후、시료를유리판에 뭍혀 20℃、40℃;에 온도 맞춘 오븐에 넣어두고, 소정의 날 수 마다 시료를 오븐으로부터 꺼내어、20℃桓溫室(항온실)에 2시간 방치후, No4. 보드와 같이 점도를 측정했다。

4.3.2 측정결과 (測定結果)

 측정결과를 표 4. 또는 도표 1에 표시합니다。

표4. 보관온도와 점도변화

일 수 온도	초기	1	2	3	4	5	6	7
GPI-1660:20℃	13.16	13.70	14.80	16.28	18.79	14.85	15.30	30.9
GPI-1660:40℃	13.16	14.40	17.33	22.25	29.86

4.4  A/B/C 혼합후 포트라이프(접착성능)에 관하여

4.4.1 시험방법

(1) A/B/C 혼합후、시료를 유리핀에 뭍히고 20℃、40℃에 온도 조절된 오븐에 두고

1、2、3 일 후의 재료에 관해서 ①외관、②도포성의 관찰 및 ③접착 테스트 피스를 제작하고 접착성을 행한다。

4.4.2 시험결과

시험결과를 표5. 에 나타냅니다

표 5.  혼합후의 접착성능

방치온도 일 수		20℃			40℃
		1 일	2 일	3 일	1 일	2 일	3 일
외관		○	○	×	○	×	×
도포성		○	○	○	○	×	×
접 착 성	상태	○	○	○	○	○	△
	내수성	○	○	○	○	○	×
	80℃열간熱間	○	○	○	○	○	△

           注)1.외관판정: ○;외관의 변화없음 ×;작고 흰입자가 유리병 용기 벽면에 부착 

2.도포외관 : ○;도포문제없음、×;균일하게 도포되지 않았다

3.접착성능 (나이프컷으로 손 박리로 판정) 

    ○ : 재료파손    △ : 일부 유리면에서 박리     X :  전체면 유리계면

*시험결과는、사용TPO수지,접착조건 등에 따라 다른 경우가 있을 수 있으므로

   사전에 충분한 시험하고, 검토하여 주시기 바랍니다。

5. 사용상의 주의점

5.1.  A제에 대하여

A제 내에는 Filler성분이 있으므로、장기간  그대로 두면 Filler성분이  침강 분리되므로 사용전에  반드시 캔을 흔들어 균일하게 한 후 계량하여 주십시오 Filler 성분의  침강물은 용기의 바닥에 강하게 접착되는 것은 아니므로  가볍게 4 ~ 5회 정도 용기를 흔들어 주면 문제가 없습니다.

또、A제는 기본 재료성분으로서 염소화 PP수지를 사용하소 있는 관계상,

저온(10℃이하)하에 보관 되면, Gel상태로 굳어지는 경우가 있습니다. 그럴 경우에는 40℃정도로 1시간 가량 가온하면 원래의 액상으로 돌아오고, 사용 할 수 있습니다。Gel화는 결정성의 강한 염소화 PP를 사용 하고 있기 때문으로 저온하에서 결정화가 진행되는 것으로 물리적으로 성상이 변화하는 것 뿐이므로, (화학반응하여 Gel화한 것과는 다름) 액상으로 되돌아 오면, 품질에는 어떠한 문제 없이 사용 할 수 있습니다。

5.2.  B제에 대하여

B제는 온기(물) 에 의해 반응하는 성분을 함유하고 있스므로 계량후에는 즉시 밀봉하여 보관해 주시기 바랍니다.  반복해서 사용하고 있는 동안에, 용액에 탁한 것이 생기게 된 경우에는 사용하는 것을 중지해 주십시오。

또, 탁함이 생기지 않은 상태에서도 A액과 혼합한 때에 Oil상의 미용물(未溶物) 이 생길 경우에도 사용을 중지하여 주십시오。

마개를 여는 것을 반복하는 것에 의해 온기가 혼입되고 B제 성분의 반응이 진행하여 변질 되는 것을 알려주는 것이기 때문입니다。

 

5.3.  C제에 대하여

C제 안에는 Filler성분이 배합되어 있습니다. Filler성분은 A 제와 같은 상태로 장기간 그대로 두면 침강 부착합니다.  사용전에 병을 발 흔들어 균일하게 한 후 계량, 혼합하여 주십시오.

C제의 필라 성분은 보관기간에 의한 것으로는 침강물은 병 바닥면에 좀 강하게 들러 붙는 경우가 있으므로 병을 잘 흔들고 병 바닥에 붙은 침천물이 없어진 것을 육안으로 확인하고 사용해 주십시오。

 

 

5.4.  A/B/C제 의 혼합 순서

A/B/C의 혼합비율은 10 : 1 : 1(질량비)가 됩니다.

우선,  A제에 B제를 계량 혼합한 후, C제를 계량 혼합해 주십시오.

A제에 B제, C제를 동시에 계량 투입후 혼합하면, 경우에 따라서는 Oil과 같은 불용물이

생기는 때가 있습니다.

이것은 A제 성분에 대한 B제, C제 동시에 투입으로는 성분끼리의  용해, 분산성이

저하되기 때문입니다。

 

 

5.5.  A/B/C제 모두 용제를 함유한 재료이므로, 작업 장소에서의 화기 및 환기(국소배기장치)에 주의하여 주십시오。

 

* 보다 상세한 자료는 MSDS 참조 혹은 별도 질의 요망

젝심상사 02-899-2445