금박의 제조

금박에 관하여(일본문헌)

 금박이  언제쯤부터 만들어지기 시작했는지, 자세히 알려지고 있지 않다. 그러나, 하쿠호우·나라시대(白鳳,奈良時代)의 연호를 정점으로 하는 고대국가의 번영의 대부분이, 금박으로 장식되고 있는 많은 문화유산을 보는 것에 의해서

상상할 수가 있습니다. 

http://tvpot.daum.net/v/vaffd5HKK9vevLfWHcL5WW5

 카나자와는 금박 제조에 있어, 적합한 기후· 습도· 양질의 연수를 타고난

풍토적 요인을 바탕으로 계승되어 왔습니다.

10,000분의 1밀리의 두께까지 완성하는, 극한의 기술. 직공의 감에 의해서

만들어진 여러 가지 도구, 풍족한 풍토.  그리고, 무엇보다도 카나자와라고

하는 마을에 숨쉬는 사람들의 인품 등이 카나자와에 있어서의, 박제품이

다른 곳의 추종을 허락하지 않는 지위를 확립했다고 말할 수 있겠지요.

金箔について(日本文献）

金箔がいつごろから作られ始めたのか、詳らかに知られていない。 しかし、ハクホウ · 奈良時代(白鳳,奈良時代)の年号を頂点にする古代国家の繁栄の大部分が、金箔で飾られている多くの文化遺産を見ることによって想像することができます。
金沢は金箔製造において、相応しい気候 · 湿度 · 良質の研修を生れついた
風土的要因を土台に継勝されて来ました。
10,000分の 1ミリの厚さまで完成する、極限の技術。 職工の行くによって作られたさまざまな道具、豊かな風土。 そして、なによりも金沢という村に呼吸する人々の人柄などが金沢における、箔製品が他の所の追従を承諾しない地位を確立したと言えますね。

http://tvpot.daum.net/v/v7a274rar4D4grMCtIr89CJ

제조공정

금박의 제조는, 상-징(우와즈미야)과 박치는 것으로 크게 나눌 수 있습니다.

金箔の製造は、上澄み屋（ウワズミヤ）と箔打ち屋に大別できます。

 http://tvpot.daum.net/v/v2680474JaVvS17JTi1vWNO

윗물거르기의 제일 공정은, 합금의 계량으로부터 시작됩니다.

上澄み屋の第一工程は、合金の計量から始まります。

늘리기 위해, 그저 약간의 은과 동을 추가합니다. 금·94.43%, 은·4.94%, 동 0.66%의 비율로 넣은 원료를, 1,300℃정도에서 가열해 탄소봉으로 돌려, 녹여진 합금을 틀에 흘려 정형합니다.

ふやすため、ただ少しの銀と銅を追加します。 お金 · 94.43%、銀 · 4.94%、同 0.66%の割合で入れた原料を、1,300℃くらいで加熱して炭素棒で回して、とかされた合金をフレームに流して整形します。

 

정형 된 잉곳을, 롤 압연기에 몇 번에 걸쳐 두께 약 0.05밀리, 폭 5센치의「노베」라고 불리는 길이 30미터의 띠 모양으로 만듭니다.

노베는, 약 5센치 각의 금속판(노베금)으로 자릅니다.

ノ－ベは、約 5センチ閣議金属板(ノ－ベ金)で切ります。
ノ－ベは、約 5センチ閣議金属板(ノ－ベ金)で切ります。

定型されたインゴットを、ロ?ル?延機（アツエンキ）に何度もかけ、厚さ約0.05ミリ、幅5センチの「延べ（ノベ）」と呼ばれる長さ30メ?トルの??にします。延べは、約5センチ角の「延べ金（ノベ金）」に切られます。

그리고, 금속판으로부터 금박의 전진인「상징(우와즈미)」를 만듭니다만, 거기에는 5 단계의 공정을 필요로 합니다.

そして、延べ金から金箔の前進である「上澄（ウワズミ）」を作るのですが、それには

5段階の工程を必要とします。

완성된「금속판」은, 13센치각에 잘린 하드롱지에 1매씩 사이에 두어 약 200매 정도 겹치게 합니다. 거기서 아래에, 각각「후루야」라고 불리는 치는 종이를 30매 정도 겹칩니다.  그것을 대혁(후쿠로가와)으로 반듯이 세웁니다.

仕上がった「延べ金」は、13センチ角に切られたハトロン紙に1枚ずつ?み?まれ、約200枚程重ねます。その上下に、それぞれ「ふるや」と呼ばれる打ち紙を30枚ほど重ね、それを袋革（フクロガワ）でしっかりととめます。

이「금속판」을, 치는 것기에 걸쳐「소병(콧페)」이라고 불리는 13센치 각의 물건에 늘리고, 다시 15센치각의(아라가네)」로까지 늘립니다. 15센치에까지 늘어난「아라카네」를 4분의 1로 자릅니다.

그것을, 「투우치 종이(즈미우치가미)에 끼워 해머를 대고, 종이를 치면서 늘립니다. 

この「延べ金」を、打ち機にかけ「小兵（コッペ）」と呼ばれる13センチ角の物に延ばし、さらに15センチ角の「荒金（アラガネ）」にまで延ばします。
15センチにまで延びた「荒金」を4分の1に切ります。
それを、「澄打ち紙（ズミウチガミ）に?みこみハンマ?をかけて、紙いっぱいに打ち伸ばします。

「투우치 종이」를 점차 큰 종이로 바꿉니다. 21.7센치각에 늘어난 것을「대중(오오쥬우)」이라고 부르고, 이 단계에서, 100분의 1밀리인「연금」은, 1000분의 1밀리의 얇아지고 늘어납니다. 

「澄打ち紙」を次第に大きな紙に移し替えます。21.7センチ角に延びたものを「大重（オオジュウ）」と呼び、この段階で、100分の１ミリであった「延金」は、1000分の1ミリの薄さまで延ばされます。
「대중」으로 늘어난 것을, 화장가위(케쇼우바사미)로 정형해, 하드롱지에 옮겨 가볍게 해머로 칩니다. 이것은 염을 지우기 위한 작업입니다. 

「大重」に打ち延ばされたものを、化粧鋏（ケショウバサミ）で整形し、ハトロン紙に移し替え移しハンマーで打ちます。これは艶を消すための作業です。

이 단계를 종료한 것을「쳐 올린 징」이라고 하며, 이것을 30매 정도 겹친틀에 맞혀 접고, 접은 자국으로부터 절단하고 세 개로 해 징상자에 담겨

박 가게에 보내집니다.

この段階を終了したことを「打ってあげたどら」と言って、これを 30枚くらい重ねた型に当てて折って、折った跡から切断して三つにして徴箱に盛られて箔店に送られます。

박 가게에 도착된「상-징」은, 약 1000분의 3㎜의 두께입니다만, 이것을 대개 10,000분의 1mm에서 2mm 정도의 두께로 늘린 것을, 「금박」이라고 합니다. 

箔屋に移られた「上澄」は、約1000分の3㎜の厚さですが、これを大約10,000分の1ミリから2ミリくらいの厚さに延ばしたものが、「金箔」と言われています。

따라서, 박치는 작업은, 우선「징 자르기(즈미키리)」로부터 시작됩니다.

상-징은 대나무의 절저로 대소 16의 소편으로 분리할 수 있는「소간지(코마가미)」라고 불리는 치는 종지에 끼워 넣습니다. 

おって、箔打ちの作業は、まず「澄切り（ズミキリ）」から始まります。
上澄は竹製の切箸で大小16の小片に切り分けられ「小間紙（コマガミ）」と呼ばれる打ち紙に?み?まれます。

금박은「상-징」을 쳐 늘려 완성합니다만, 「상-징시」을 안에 넣어 치는데 있어, 이른바 박 치는 종이는 순수한 수제 일본 종이가 사용되고 있어 그 종이 질의 여부가 제품의 좋고 나쁨를 좌우합니다. 

金箔は「上澄」を打ち延ばして作りあげるのですが、「上澄」を中に入れて打つのにもちいる、いわゆる箔打ち紙は純?なる手すきの和紙が使用されており、その紙質の良否が製品の良否を左右します。

그 때문에 종이 만들기에는 반년 이상의 노력을 기울이고 있습니다. 이러한 일본 종이는, 카나자와시 후타마타쵸나 테도리강 연안의 노미군 카와키타쵸 나카지마, 혹은 효고현 나지오 등에서 뜨고 있습니다. 

そのため紙作るには半年以上の努力を傾けています。 このような日本紙は、

金沢市のフタマタチョやテドリガング沿岸の乃美だねカワキタチョ中島、

あるいは兵庫県出られますなどで浮かんでいます。

그러나, 이러한 종이는 아직 박치는 종이의 재료에 지나지 않고, 이것들을 총칭해「기초지(시타지가미)」라고 부르고 있습니다. 

기초지로부터 박타지로 짓는 공정은 모두 박치는 직공의 일입니다.

짚을 태운 재(와라바이)에, 감물(카키시브), 알, 열탕등을 혼합한 잿물(악) 만들기도 중요한 작업의 하나입니다. 

しかし、これらの紙はまだ箔打ち紙の材料でしかなく、これらを??して「下地紙（シタジ ガミ）」と呼んでいます。
下地紙から箔打紙に仕立てる工程はすべて箔打ち職人の仕事です。
藁灰（ワラバイ）に、??（カキシブ）、卵、熱湯などを混ぜ合わせた灰汁（アク）作りも大切な作業の一つです。

 

19센치 각에 절단 한 기초지는, 잿물 담그어 해머 걸기, 건조를 3회 반복.

3 잿물을 끝낸 것이 처음으로「코마지」라고 하고, 치는 종이가 됩니다.

이 공정을「종이 시코미(카미지코미)」라고 해, 박치는 종이의 좋음과 좋지 않음이 정해지는 중요한 부분입니다. 

19センチ角に切?した下地紙は、灰汁漬け、ハンマ?がけ、乾燥を三回繰り返し。三灰汁を終えたものが初めて「小間紙」と呼ばれ、打ち紙の資格を持ちます。この工程を「紙仕?（カミジコミ）」と言い、箔打ち紙の良し?しが決まる重要な部分です。

얼마나 기술의 우수한 직공이라도, 박치는 종이가 나쁘면 완성된 제품의 질은 떨어집니다. 그만큼 박치는 종이는 금박의「치기 전(안 세로)」에 중요한 것입니다. 코마지는, 코마를 사이에 두어 3·4회 사용되면 잿물의 늘림을 돕지 못하게 되므로 한층 더 잿물 담그기를 반복하게 됩니다. 

いかに技術の優秀な職人でも、箔打ち紙が?ければ出?上がった製品の質は落ちます。
それほど箔打ち紙は金箔の「打ち前（ウチタテ）」に重要なものなのです。
小間紙は、小間を?んで3?4回使用されると灰汁の伸びを助けなくなるのでさらに灰汁漬けが繰り返されます。

 

종이의 겉에 남은 박조각이나 가루는, 토끼의 손으로 깨끗이 청소합니다.

비록 작은 가루라도 다음의 잿물 담그어의 방해가 되기 때문입니다. 이것을「고우시바키」라고 부릅니다. 

과정을 거친 코마지에, 코마를 글 사이에 끼우고 1,800매를 1조로서「대혁(후크로가와)」에 감쌉니다.

그것을 풀먹임 되어있는 유혁(치치가와)으로 반듯이 세웁니다. 

紙の表に?った箔切れや粉は、ウサギの手などで綺麗に掃除します。
たとえ小さな粉でも次の灰汁漬けの障りになるからなのです。これを「こうしばき」と呼びます。ようやくを?た小間紙に、小間を?み?み1,800枚を一組として「袋革（フクロガワ）」に包み?みます。それを糊付けしてある「乳革（チチガワ）」でしっかりととめます。

코마 치는 것은, 1분간에 700회 상하 운동하는 기계를 사용합니다만, 이것은 수타와 비교해서 힘·속도가 일정하므로, 품질에 차이가 없고 마무리도 빨리 할 수 있습니다. 그러나, 치는 작업의 모든 것은 직공의 경험과 감에 의지하고 있습니다. 

어느 정도 치면, 코마는 열을 가져, 종이에 먹혀들므로 일단 대혁으로부터 빼내 식힙니다.

이러한 반복을 거듭하고 코마가 늘어나가 멈춘 곳에서, 코마지를 마무리용의「주지(오모가미)」로 바꿉니다.

그리고 한층 더 주지로 종이를 충분히 쳐 올립니다. 

종이의 매끄러움이 없어지고 박이 늘어나고 멈추고 하면, 박을 따뜻히 하고치는 종이에 밀착한 박을 가늠하고, 더 늘어나기 쉽게 합니다.

이것을「히노마의 작업」이라고 부릅니다. 

小間打ちは、1分間に700回上下運動する機械を使用しますが、これは手打ちと比べて力?速度が一定しているので、品質に斑がなく仕上がりも早くできます。
しかし、打ち方のすべては職人の??と勘に?っています。
ある程度打つと、小間は熱を持ち、紙に食い?むので一旦袋革から外して冷やします。
こうした繰り返しを重ね、小間の延びがとまった所で、小間紙を仕上げ用の「主紙（オモガミ）」に移し替えます。
そしてさらに主紙で紙いっぱいに打ち上げます。
紙の滑らかさが失われ、箔の延びがとまったところで、箔を?め、打ち紙に密着した箔をなまし、さらに延びやすくします。
これを「ヒノマの作業」と呼びます。

그리고, 마무리 치는 것에 의해서, 두께 10,000분의 2밀리 전후의 금박이

쳐지는 것입니다. 친 박은, 치는 종이로부터 일본 종이를 하나로 철한「광물장(히로모노쵸우)」에 신중하게 옮겨집니다. 

そして、仕上げ打ちをすることによって、厚さ10,000分の2ミリ前後の金箔の打ちあがりで す。打ちあがった箔は、打ち紙から和紙をつづり合わせた「?物長（ヒロモノチョウ）」に?重に移されます。

마지막 단계는, 「완성해 옮기기」라고 불려 박을 선별합니다.

소정의 치수로 조절된 죽제의 절단기로 가지런히 자릅니다.

위로부터 조용하게 입김을 내뿜어 자른 종이 위에 박을 얹어 갑니다.

이상의 작업을 반복해, 박을 옮겨 금박의 완성이 됩니다. 

最後の段階は、「仕上げ移し」と呼ばれ、箔を選別します。
所定の寸法に調節された竹製の切?機で切りそろえます。
上から?かに息を吹きかけ、切り紙の上に箔を?せてゆきます。
以上の作業を繰り返し、箔を移して金箔の完成となります。

금박의 용도는 폭넓게, 특히 불단에의 사용이 가장 많다고 합니다.

그 외, 금박의 장식성을 살린 공예품도 많아,

금박이 아니면 표현할 수 없는 그 아름다움은, 카나자와의 전통 공예에 빠뜨릴 수 없는 것이 되고 있습니다. 

금박은 옛날부터의 전통을 계승하는 것과 동시에, 현재는 글래스나 칠기,

텔레폰 카드 등에 사용되어 그 중후하고 침착한 분위기는,

훌륭한 연출을 자아내고 있습니다.

金箔の用途は幅?く、特に?壇への使用が最も多いとされています。
その他、金箔の?飾性を活かした工芸品も多く、金箔でなければ表現できないその美しさは、金?の?統工芸に欠かせないものとなっています。 金箔は昔ながらの?統を受け?ぐとともに、現在ではグラスや漆器、テレフォンカ?ドなどに使用され、その重厚で落ち着いた雰??は、すばらしい演出を?し出しています。
http://tvpot.daum.net/v/v7a274rar4D4grMCtIr89CJ

이상, 금박의 제조 공정을 소개해 왔습니다만, 긴 역사속에서 태어나고 야자인 깨진 도구나, 카나자와에 숨쉬는 장인 기질은 앞으로도 카나자와 밖에 없는, 훌륭한 카나자와 금박을 생산해 갑니다.

以上、金箔の製造工程を紹介してまいりましたが、長い歴史の中から生まれ、やしなわれた道具や、金沢に息づく職人の気質はこれからも金沢にしかない、すばらしい金箔を生産して行きます。

 

젝심상사

전화 ; 02-899-2445 팩스 ; 02-899-2446

CP ; 010-9029-3551